除鐵錳過(guò)濾器的日常操作規(guī)范有哪些？-杭州鑫凱

2025-09-17 點(diǎn)擊量：

除鐵錳過(guò)濾器的日常操作規(guī)范圍繞 “穩(wěn)定運(yùn)行、保障效果、避免損傷” 核心，需覆蓋開(kāi)機(jī)、運(yùn)行監(jiān)控、停機(jī)、反洗等全流程，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作減少人為失誤，確保設(shè)備持續(xù)高效去除水中鐵錳。以下是具體規(guī)范內(nèi)容：

一、開(kāi)機(jī)前檢查（每次啟動(dòng)前必做）

1. 水質(zhì)與藥劑檢查
   • 檢測(cè)原水關(guān)鍵指標(biāo)：通過(guò)取樣或在線(xiàn)儀表，確認(rèn)原水 pH 值（需在 7.0-8.0，堿性環(huán)境利于鐵錳氧化）、鐵錳含量（不超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)處理上限，通常單級(jí)過(guò)濾器鐵≤10mg/L、錳≤2mg/L）、懸浮物含量（≤10mg/L，超標(biāo)的需先啟動(dòng)預(yù)處理單元）。
   • 檢查輔助藥劑：若采用藥劑強(qiáng)化氧化（如次氯酸鈉、高錳酸鉀），確認(rèn)藥劑儲(chǔ)罐液位充足、投加泵管路無(wú)堵塞，打開(kāi)藥劑投加閥門(mén)（按設(shè)計(jì)投加量預(yù)設(shè)參數(shù)）。
2. 設(shè)備與管路檢查
   • 閥門(mén)狀態(tài)：確認(rèn)過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥、排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥、正洗排水閥關(guān)閉，所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活（手動(dòng)閥無(wú)卡阻，電動(dòng)閥指示燈正常）。
   • 儀表與部件：檢查進(jìn)出口壓力表（指針歸零，無(wú)損壞）、流量計(jì)（顯示正常）、曝氣裝置（風(fēng)機(jī)電源接通，進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)無(wú)堵塞，曝氣盤(pán)無(wú)破損），打開(kāi)過(guò)濾器頂部排氣閥（排除開(kāi)機(jī)前內(nèi)部空氣）。
   • 動(dòng)力設(shè)備：?jiǎn)?dòng)原水泵、反洗水泵、風(fēng)機(jī)前，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確（點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)）、潤(rùn)滑油液位正常，無(wú)異常噪音。

二、開(kāi)機(jī)操作（按 “曝氣→進(jìn)水→濾水” 順序執(zhí)行）

1. 啟動(dòng)曝氣系統(tǒng)
   • 先打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至設(shè)計(jì)值（根據(jù)原水鐵錳含量調(diào)整，通常每立方米水曝氣 3-5m3 空氣），確保曝氣盤(pán)均勻出氣（通過(guò)觀察池內(nèi)氣泡判斷），曝氣預(yù)處理時(shí)間一般為 5-10 分鐘（讓原水中 Fe2?充分氧化為 Fe (OH)?沉淀）。
2. 過(guò)濾器進(jìn)水與排氣
   • 緩慢打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥（開(kāi)度先調(diào)至 30%-50%，避免水流沖擊濾層），同時(shí)打開(kāi)頂部排氣閥，待排氣閥連續(xù)出水、無(wú)氣泡冒出后，關(guān)閉排氣閥，逐漸將進(jìn)水閥全開(kāi)，觀察進(jìn)水壓力表讀數(shù)（穩(wěn)定在設(shè)計(jì)進(jìn)水壓力，通常 0.1-0.2MPa）。
3. 啟動(dòng)濾水流程
   • 待過(guò)濾器內(nèi)水位上升至濾料層頂部（通過(guò)液位計(jì)或觀察鏡確認(rèn)），緩慢打開(kāi)出水閥，調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度使濾速穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍（通常 6-8m/h，根據(jù)原水水質(zhì)微調(diào)，鐵錳含量高時(shí)適當(dāng)降低濾速），同時(shí)啟動(dòng)原水泵（確保進(jìn)水流量與出水流量匹配，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或溢水）。
   • 開(kāi)啟在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表（如出水鐵錳檢測(cè)儀、濁度儀），實(shí)時(shí)監(jiān)控出水水質(zhì)，初期出水需排放（打開(kāi)正洗排水閥，持續(xù) 10-15 分鐘），待出水鐵錳含量達(dá)標(biāo)（符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB 5749-2022，鐵≤0.3mg/L、錳≤0.1mg/L）后，關(guān)閉正洗排水閥，將達(dá)標(biāo)水接入后續(xù)管網(wǎng)或水箱。

三、運(yùn)行中監(jiān)控（每 1-2 小時(shí)巡檢一次，做好記錄）

1. 核心參數(shù)監(jiān)控
   • 壓力：記錄進(jìn)出口壓力表讀數(shù)，計(jì)算壓差（正常運(yùn)行時(shí)壓差應(yīng)≤0.04MPa，若壓差快速上升至 0.05MPa，需提前啟動(dòng)反洗）。
   • 流量與濾速：通過(guò)流量計(jì)確認(rèn)進(jìn)水流量穩(wěn)定，換算濾速（避免因流量波動(dòng)導(dǎo)致濾速過(guò)快或過(guò)慢，影響截留效果）。
   • 曝氣與藥劑：檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音正常，曝氣池內(nèi)氣泡均勻；藥劑投加泵工作穩(wěn)定，無(wú)漏液，根據(jù)原水水質(zhì)微調(diào)投加量（如原水鐵含量升高時(shí)，適當(dāng)增加氧化劑投加量）。
2. 水質(zhì)監(jiān)控
   • 進(jìn)水水質(zhì)：每 4 小時(shí)取樣檢測(cè)原水 pH 值、鐵錳含量，若 pH＜6.5，需通過(guò)投加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至 7.0 以上；若懸浮物超標(biāo)，立即加強(qiáng)預(yù)處理（如反洗石英砂過(guò)濾器）。
   • 出水水質(zhì)：在線(xiàn)儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，每 2 小時(shí)人工取樣復(fù)檢，若出水鐵錳含量超標(biāo)（如鐵＞0.3mg/L），先排查濾速是否過(guò)快、曝氣是否不足，必要時(shí)暫停運(yùn)行，檢查濾料活性。
3. 設(shè)備狀態(tài)巡檢
   • 管道與閥門(mén)：檢查進(jìn)水、出水管道無(wú)漏水、銹蝕，閥門(mén)無(wú)滴漏，電動(dòng)閥控制信號(hào)正常。
   • 動(dòng)力設(shè)備：原水泵、風(fēng)機(jī)運(yùn)行無(wú)異常震動(dòng)、噪音，電機(jī)溫度不超過(guò) 65℃（用手觸摸無(wú)明顯發(fā)燙），軸承潤(rùn)滑良好。

四、反洗操作（按 “停運(yùn)→氣洗→水洗→正洗” 流程，每日 1 次或壓差超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)）

1. 停運(yùn)準(zhǔn)備
   • 關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)水閥、出水閥，停止原水泵、曝氣風(fēng)機(jī)、藥劑投加泵，打開(kāi)過(guò)濾器底部排空閥（排出少量水，使濾層處于半浸泡狀態(tài)，便于反洗）。
2. 氣洗（疏松濾層，剝離沉淀物）
   • 打開(kāi)反洗進(jìn)氣閥、反洗排水閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量使濾層膨脹率達(dá)到 40%-50%（通過(guò)觀察鏡看到濾料劇烈翻動(dòng)、不板結(jié)），氣洗時(shí)間 5-8 分鐘（避免時(shí)間過(guò)短導(dǎo)致沉淀物未剝離，過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致濾料流失）。
3. 氣水聯(lián)合反洗（強(qiáng)化清洗效果）
   • 氣洗結(jié)束后，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行（氣洗強(qiáng)度不變），緩慢打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，啟動(dòng)反洗水泵，調(diào)節(jié)反洗水量（使濾層膨脹率維持在 50% 左右），氣水聯(lián)合反洗 10-12 分鐘，觀察反洗排水水質(zhì)（從渾濁的黃褐色逐漸變清）。
4. 水洗（沖洗殘留沉淀物）
   • 關(guān)閉反洗進(jìn)氣閥、風(fēng)機(jī)，保持反洗進(jìn)水閥開(kāi)度不變，單獨(dú)水洗 5-8 分鐘，直至反洗排水清澈透明（無(wú)明顯鐵錳沉淀物），關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，停止反洗水泵。
5. 正洗（恢復(fù)濾層，準(zhǔn)備運(yùn)行）
   • 打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排水閥，以正常濾速的 1/2 進(jìn)行正洗，時(shí)間 8-10 分鐘，取樣檢測(cè)正洗排水水質(zhì)（鐵錳含量達(dá)標(biāo)、濁度＜1NTU），關(guān)閉正洗排水閥，完成反洗，設(shè)備恢復(fù)待運(yùn)行狀態(tài)。

五、停機(jī)操作（短期停機(jī)＜24 小時(shí)或長(zhǎng)期停機(jī)＞7 天，流程不同）

1. 短期停機(jī)
   • 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，停止原水泵、風(fēng)機(jī)、藥劑投加泵，打開(kāi)排氣閥（排出過(guò)濾器內(nèi)上部空氣，避免負(fù)壓），保持濾層浸泡在水中（防止濾料干裂、活性濾膜脫落），每 8 小時(shí)啟動(dòng)反洗水泵，進(jìn)行 5 分鐘短時(shí)間水洗（防止沉淀物在濾層板結(jié)）。
2. 長(zhǎng)期停機(jī)
   • 按短期停機(jī)流程關(guān)閉所有閥門(mén)和設(shè)備后，打開(kāi)排空閥，將過(guò)濾器內(nèi)水完全排凈，打開(kāi)上蓋檢查濾層（若有明顯鐵錳結(jié)垢，用 5%-8% 稀鹽酸浸泡 2-3 小時(shí)，再用清水沖洗至中性）。
   • 關(guān)閉所有閥門(mén)，對(duì)濾料層覆蓋塑料薄膜（防止灰塵進(jìn)入），斷開(kāi)原水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的電源，放空藥劑儲(chǔ)罐（防止藥劑殘留腐蝕管路），在設(shè)備顯眼處張貼 “停機(jī)維護(hù)” 標(biāo)識(shí)。