多介質(zhì)過濾器在反洗過程中常見的問題有哪些？-杭州鑫凱

2025-07-03 點(diǎn)擊量：

一、反洗強(qiáng)度不足或不均

1. 表現(xiàn)

• 濾料層膨脹率不足（正常需達(dá) 30%~50%），反洗排水中懸浮物濃度低，濾料表面污泥殘留。

2. 成因

• 反洗水泵流量不足：泵選型過小或葉輪磨損，實(shí)際流量低于設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)反洗強(qiáng)度 15 L/(m2?s)，實(shí)測(cè)僅 10 L/(m2?s)）；
• 配水系統(tǒng)堵塞：布水帽或篩管被濾料碎屑、鐵銹堵塞，導(dǎo)致局部流量降低；
• 濾料板結(jié)：長(zhǎng)期反洗不徹底使濾料顆粒間形成泥餅，水流阻力增大。

3. 解決方案

• 更換大流量水泵或清洗葉輪，確保反洗強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；
• 拆解配水系統(tǒng)，清除堵塞物（可用 5% 鹽酸浸泡布水帽 2 小時(shí)）；
• 采用 “氣水聯(lián)合反洗”（空氣強(qiáng)度 10~15 L/(m2?s) + 水強(qiáng)度 8~10 L/(m2?s)），破壞濾料板結(jié)層。

二、濾料流失嚴(yán)重

1. 表現(xiàn)

• 反洗排水中出現(xiàn)大量濾料顆粒，長(zhǎng)期運(yùn)行后濾層高度下降（如石英砂層厚度從 700 mm 減至 500 mm）。

2. 成因

• 反洗強(qiáng)度過大：水反洗強(qiáng)度超過 20 L/(m2?s)，導(dǎo)致細(xì)粒徑濾料（如＜0.5 mm 石英砂）隨水流帶出；
• 承托層錯(cuò)位：安裝時(shí)承托層級(jí)配錯(cuò)誤（如上層石英砂混入下層卵石），或長(zhǎng)期反洗導(dǎo)致顆粒位移；
• 濾料粒徑不匹配：濾料粒徑與配水系統(tǒng)縫隙（如篩管孔徑）不匹配（如孔徑 1 mm 卻使用 0.5 mm 石英砂）。

3. 解決方案

• 降低反洗強(qiáng)度至設(shè)計(jì)值，若設(shè)計(jì)值偏高，可分階段反洗（先以 10 L/(m2?s) 反洗 5 分鐘，再升至 15 L/(m2?s)）；
• 重新鋪裝承托層（按卵石 5~10 mm→2~5 mm→1~2 mm 逐層鋪設(shè)，厚度各 100 mm）；
• 更換濾料或調(diào)整配水系統(tǒng)（如將篩管孔徑從 1 mm 改為 0.8 mm）。

三、反洗時(shí)間過長(zhǎng)或排水不清

1. 表現(xiàn)

• 反洗時(shí)間超過 30 分鐘仍未清澈（正常應(yīng)在 10~15 分鐘內(nèi)變清），或排水濁度始終＞5 NTU。

2. 成因

• 濾料污染嚴(yán)重：進(jìn)水含油或有機(jī)物過高，濾料表面形成黏性污染物層；
• 反洗流程錯(cuò)誤：未先進(jìn)行氣洗或正洗直接水洗，污泥未充分剝離；
• 反洗水水質(zhì)差：使用原水反洗（如含高 SS 的地表水），導(dǎo)致二次污染。

3. 解決方案

• 采用 “化學(xué)加強(qiáng)反洗”：反洗前注入 200~500 mg/L 次氯酸鈉浸泡 30 分鐘，氧化有機(jī)物；
• 優(yōu)化反洗流程：氣洗（5~10 分鐘）→ 氣水合洗（5 分鐘）→ 水洗（10 分鐘）；
• 改用過濾水或回用水反洗，若條件不允許，可在反洗水管路增設(shè)臨時(shí)過濾器（精度 50 μm）。

四、反洗水用量異常

1. 表現(xiàn)

• 反洗水耗超過處理水量的 15%（正常為 5%~10%），或單次反洗用水量突然增加 50% 以上。

2. 成因

• 反洗周期過長(zhǎng)：濾料截污量飽和，需更長(zhǎng)時(shí)間沖洗；
• 濾層裂縫：濾料層因壓差過大出現(xiàn)裂縫，水流短路導(dǎo)致反洗效率低下；
• 閥門泄漏：反洗進(jìn)水閥或排水閥關(guān)閉不嚴(yán)，持續(xù)耗水。

3. 解決方案

• 縮短反洗周期（如從 24 小時(shí)改為 16 小時(shí)），降低濾料負(fù)荷；
• 停床檢查濾層，若發(fā)現(xiàn)裂縫，需重新鋪裝濾料并壓實(shí)（鋪裝后靜置 24 小時(shí)再運(yùn)行）；
• 檢修閥門密封面，更換老化密封圈（如 EPDM 材質(zhì)）。

五、反洗過程中水頭損失異常

1. 表現(xiàn)

• 反洗時(shí)進(jìn)水壓力超過 0.3 MPa（正常應(yīng)＜0.2 MPa），或壓力波動(dòng)劇烈。

2. 成因

• 管道堵塞：反洗水管路內(nèi)有焊渣、泥沙沉積，管徑縮?。ㄈ?DN150 管道堵塞后等效管徑＜DN100）；
• 空氣未排凈：反洗前未進(jìn)行排氣操作，管道內(nèi)氣阻導(dǎo)致壓力驟升；
• 濾料層結(jié)塊：長(zhǎng)期運(yùn)行使濾料與污泥形成硬塊，水流通過阻力增大。

3. 解決方案

• 用高壓水（壓力 1~2 MPa）沖洗反洗管道，必要時(shí)切開管道清除堵塞物；
• 反洗前開啟排氣閥，待水流連續(xù)排出后關(guān)閉（排氣時(shí)間≥2 分鐘）；
• 采用 “脈沖反洗”（反洗水間歇啟停，頻率 1 次 / 30 秒），破壞濾料結(jié)塊。

六、特殊濾料反洗問題及應(yīng)對(duì)

1. 活性炭濾料反洗

• 問題：反洗時(shí)活性炭浮起流失，或吸附的有機(jī)物釋放導(dǎo)致二次污染。
• 對(duì)策：
  • 反洗強(qiáng)度控制在 8~10 L/(m2?s)，并在排水口加裝濾網(wǎng)（孔徑 0.3 mm）；
  • 反洗前通入 100~200 mg/L 臭氧氧化有機(jī)物，減少釋放。

2. 錳砂濾料反洗

• 問題：反洗后錳砂表面催化活性下降（如除鐵效率從 90% 降至 70%）。
• 對(duì)策：
  • 反洗水 pH 控制在 6.5~7.5（可投加少量氫氧化鈉），避免錳氧化物溶解；
  • 定期用 1% 高錳酸鉀溶液浸泡錳砂（浸泡時(shí)間 4 小時(shí)），恢復(fù)催化性能。

七、預(yù)防措施與日常維護(hù)

1. 定期性能測(cè)試

• 每月檢測(cè)反洗強(qiáng)度、濾料膨脹率及排水濁度，建立趨勢(shì)圖（如膨脹率＜30% 時(shí)預(yù)警）；
• 每季度取樣分析濾料損耗率（正常年損耗率＜5%，超過需檢查反洗參數(shù)）。

2. 智能化監(jiān)控

• 安裝反洗水流量計(jì)、壓力變送器及濁度儀，通過 SCADA 系統(tǒng)實(shí)時(shí)預(yù)警：
  • 當(dāng)反洗水流量偏離設(shè)定值 ±10% 時(shí)報(bào)警；
  • 排水濁度＞10 NTU 時(shí)自動(dòng)延長(zhǎng)反洗時(shí)間。

3. 濾料再生與更換

• 對(duì)污染的濾料可采用化學(xué)再生（如石英砂用 10% 鹽酸浸泡去除金屬氧化物）；
• 當(dāng)濾料粒徑損耗超過 20%（如原 0.8~1.2 mm 石英砂實(shí)測(cè)＜0.6 mm 顆粒占比＞20%）時(shí)，需整體更換。

總結(jié)